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造粒機操作(二)


      裝拆機頭、螺桿等笨重部件,5造粒機操作時應注意的平安項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設備。以確保平安生產。
      造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。 
      造粒機操作之開車
     一般可根據擠出物料的外觀來判斷,3當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗。即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定水平不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
      應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,4造粒機操作過程中。并填寫工藝記錄單。按質量檢驗規范檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。
      造粒機操作之停車
      將造粒機內的塑料擠光,1造粒機操作停止加料。露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
      使螺桿和輔機停止運轉。 2關閉造粒機及輔機電源。
      裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面,3打開機頭聯接法蘭。機頭內的剩余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
      拆下機頭后,4螺桿、機筒的清理。重新啟動主機,加停車料(或破碎料)清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止造粒機,關閉總電源及冷水總閥門。

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